Celem modernizacji Huty Miedzi Głogów II było zwiększenie jej efektywności i niezawodności, obniżenie kosztów, przygotowanie do przetopu koncentratów o większej zawartości węgla, unowocześnienie infrastruktury pieca elektrycznego i fabryki kwasu siarkowego. W efekcie ciąg technologiczny produkcji miedzi blister uzyskał możliwość przetopu koncentratów miedzi na poziomie ok. 863 tys. ton rocznie. Jednak wyzwania produkcyjne oraz obniżenie kosztów to nie jedyne przesłanki przyświecające założeniom modernizacyjnym. Zrealizowano również szereg przedsięwzięć pozwalających na znaczącą poprawę warunków pracy, między innymi poprzez ograniczenie narażenia pracowników na szkodliwe dla zdrowia związki ołowiu.

-Podczas modernizacji zostały wprowadzone bardzo nowoczesne rozwiązania technologiczne. Dzięki zastosowaniu nowych rozwiązań m.in. konstrukcyjnych, udało nam się zlikwidować wąskie gardła w procesie. Część rozwiązań nowatorskich to dzieło naszych inżynierów – powiedział Piotr Kwapisiński, dyrektor techniczny Huty Miedzi Głogów.

Kolejnym elementem Programu Modernizacji Pirometalurgii będzie budowa pieca zawiesinowego w Hucie Miedzi Głogów I. Będzie to najnowocześniejsza linia produkcyjna na świecie o zdolności produkcji 250 tysięcy ton miedzi blister rocznie. Zmiana technologii pozwoli na zmniejszenie jednostkowego kosztu produkcji i dalsze ograniczenie wpływu huty na środowisko. Inwestycja ta będzie miała również duży wpływ na poprawę bezpieczeństwa i higieny pracy. Zakończenie prac planowane jest na 2015 rok.

Ryszard Mulek
Źródło: KGHM